Настольный сверлильный станок 2М112 предназначен для сверления отверстий в деталях из цветных и черных металлов, а также других материалов - дерево, пластик диаметром сверления не более 12 мм. Станок 2М112 производится в настольном варианте и благодаря небольшим габаритам и весу легко умещается на слесарном столе, тумбе.

Сверлильные станки: практическая информация.

Сверлильный, наверное, самый известный из всех станков. По крайней мере у кого ни спроси, то получишь близкий к истине ответ: для чего он служит и как выглядит. И он же — в рядовом исполнении — один из самых доступных: иная дрель стоит дороже. В этой статье рассмотрим агрегаты для мастерских и для домашнего использования (дома, на даче, в гараже). О сфере использования скажем так: непромышленное применение.

Как признаются представители специализированных фирм, продающих оборудование, ничего необычного в конструкции станков нет. И правда, некоторые модели слегка модифицируются, но несильно меняются по сравнению с аналогами 20-30-летней давности. А собственно, что менять? Все гениальное просто, и единственные доработки, по сути, связаны с безопасностью и удобством.
 
Различия станков касаются технических характеристик и качества изготовления.
 
Из чего же состоит сверлильный станок? Начнем с основания. К сожалению, немногие производители указывают его площадь, видимо, полагаясь на то, что ее будет достаточно для «удержания равновесия», и никакие цифры не нужны. Однако эта информация может понадобиться при установке, да и вообще для спокойствия в отношении устойчивости хотелось бы знать размеры опоры, даже изготовленной из чугуна. По понятным причинам, в ней делают отверстия для болтов с целью жесткой фиксации на поверхности. К опоре крепят стойку (колонну) диаметром 5-7 см. Далее за стойку держится стол, меняющий положение вдоль по оси. Делают его, как правило, из чугуна, чтобы максимально снизить вибрации и тем самым увеличить точность работ. На столе закрепляют тиски или дополнительный координатный стол.
 
Нередко стол можно наклонять в обе стороны на 45 градусов, а то и больше. Причем на рынке изредка встречаются модели, у которых этот поворот в состоянии сделать «сверлильная» конструкция, расположенная наверху стойки. Это будет полезно при работе с тяжелыми заготовками — обычно их трудно зафиксировать как следует и аккуратно повернуть на нужный угол. Сверление наклонного отверстия в высокой и неширокой детали тоже затруднительно без поворотного верха. Так что смысл в таком усложнении есть.
 
Верхняя часть состоит из асинхронного двигателя со шкивом на валу и сверлильного патрона на шпинделе со вторым шкивом. Шкивы соединяет клиновый ремень. Чаще всего моторы имеют мощность 350 и 450 Вт. Это примерно половина представленных в таблице моделей. Большинство работают от напряжения в 220 вольт, но у некоторых есть 380-вольтные аналоги. Шкивы сделаны таким образом, что перекидывание ремня с большего на меньший радиус позволяет менять скорость вращения сверлильного патрона. Обычно предусмотрено пять положений.
 
Увеличение числа передач до 12 и более достигается за счет наличия промежуточного (третьего) шкива, а в целом принцип неизменен. Сверху конструкции находится защитная крышка ремня, скрывающая шкивы. На ее тыльной стороне часто расположена схема–подсказка, как надо переставить ремень, чтобы получить нужную скорость.
 
Кстати говоря, не случайно использование именно ремня, а не зубчатого редуктора: в случае заклинивания он обеспечит проскальзывание. Сверлильный патрон удерживается по принципу конуса Морзе (обозначают МК2 или МК3 в зависимости от типа). Сам принцип такого крепления основан исключительно на зажиме всей внешней поверхности одного конуса внутренней поверхностью другого — это очень надежный и эффективный метод. Зажимают сверло обычным способом: при помощи кулачкового патрона, затягиваемого ключом.
 
Стандартный размер максимального диаметра хвостовика сверла 13 или 16 мм. Станки обеспечивают сверление в дереве, пластике, металлах. Низкие обороты выставляют для металлов и увеличивают для дерева. К примеру, нержавеющую сталь сверлом в 10 мм рекомендуется сверлить при 300 оборотах в минуту, пластик — при 1500, а дерево при 2000. Глубина отверстия регулируется за счет опускания шпинделя, обычно это 50-80 мм. Естественно, под определенную деталь стол опускают или поднимают на нужный уровень.
 
Не редкость, если станок снабжен упором глубины сверления — это ускорит работу при необходимости сделать большое число одинаковых отверстий. Расстояние между опорой и стойкой мы обозначили в нашей таблице как вылет. Полезно также знать, какие по габаритам детали сможет «принять» станок.

Радиально-сверлильные станки DEKA серии 30G: описание, применение.

Радиально-сверлильные станки серии 30G имеют широкий спектр применения (сверление, растачивание, развёртывание, зенкование, обработка фасок и конусов, нарезание резьбы на мелких и среднеразмерных деталях). Это новая серия современных станков, изготовленных по Европейским стандартам.

Станки спроектированы с усиленной конструкцией шпинделя, что увеличивает жесткость, стабильность и обеспечивает широкий диапазон применения;
 
Станки обладают большой жесткостью конструкции и, в связи с этим, высокой точностью;
 
 Конструкция станков с помощью гидравлических приводов обеспечивает пошаговую регулировку скорости резания и подачи и при этом плавную работу механизмов;  
 Сверлильная голова, рукав и колонна в в процессе работы надежно фиксируются с помощью гидравлических зажимов;
 
 Система управление станка очень эргономична и изготовлена таким образом, чтобы сделать работу оператора более легкой и эффективной;
 
 Эти станки быстроокупаемы, широко универсальны, высокопроизводительны и удобны в обслуживании;
 
 Их можно использовать на любом металлообрабатывающем производстве.