Современные деревянные загородные дома и бани изготавливают из оцилиндрованного бревна или профилированного бруса. Наиболее практично использовать для производства материала ленточную пилораму. Ее параметры позволяют обрабатывать большое количество древесины, что необходимо при постройке деревянных зданий

Современные деревянные загородные дома и бани изготавливают из оцилиндрованного бревна или профилированного бруса. Наиболее практично использовать для производства материала ленточную пилораму. Ее параметры позволяют обрабатывать большое количество древесины, что необходимо при постройке деревянных зданий. Отходы производства впоследствии могут стать топливом печи для бани.

Рассмотрим устройство пилорамы. Ленточные пилорамы обладают следующими характеристиками. Относительно малое энергопотребление – 7,5 – 11,0 кВт. Кстати, кабельные трассы и системы распределения (щиты, автоматика) после окончания строительства дома или коттеджа можно использовать для мощных электроприборов, которыми могут оказаться котлы, парогенераторы для бань, электрические печи. Простота в эксплуатации – для начала работы достаточно вводного инструктажа; объясняется элементарным устройством – пила, привод, рама, два пильных шкива. Распиловка как досок, так и брусьев без переналадки. Высокая скорость работы при отличном качестве – изменение толщины доски не более чем на 1 мм на длине 6,5 м. Одно из самых важных качеств – экономичность: результирующий выход материала равен примерно 87% за счет очень тонкого пропила. В работе ленточная пилорама удобна, быстро монтируется и демонтируется, смена пилы производится буквально за минуту. Если у вас не хватает финансов, ву можете приобрести ленточную пилораму бу.

Так как с помощью пилорама для дома можно получать и брус, и доски разной толщины, то можно изготавливать материал для стен, кровли, отделочных элементов. Например, металлические печи каменки, которые сейчас изготавливаются вовсе не из камня, можно облицевать досками. Материал для полок в парилке, дверей и проемов также можно сделать на пилораме.

Если вы ограничены в свободном месте, можно сделать мини пилораму своими руками. 

Чтобы определиться с типом приобретаемой ленточной пилорамы надо знать достоинства и недостатки каждого из них.

Вертикальная пилорама пилит бревно на доски или брусья требуемой толщины. Этого может быть мало, так как невозможно провести комплексную обработку.

Горизонтальные пилорамы на выходе дают брус или обрезную и необрезную доску. Обработке подлежат круглые лесоматериалы. Такая пилорама может быть оборудована механической подачей.

Третий тип ленточной пилорамы распиливает материал под определенным углом. На таком устройстве можно получать различные заготовки.

Читайте подробнее о пилораме ЛП-80.

Советы

Вы решили купить ленточную пилораму

Первое с чего Вы начинаете это поиск добросовестного производителя. В России в настоящее время практически в каждом регионе производят подобного вида оборудование и покупателю довольно сложно сделать правильный выбор. Идеальный случай, когда рядом с Вами уже работают на ленточнопильных станках, тут можно узнать все плюсы и минусы данного оборудования узнать о производителе. В другом случае необходимо провести некоторый маркетинговый анализ. Для начала необходимо узнать, сколько времени данное предприятие занимается производством ленточных пилорам, есть ли производственная база, а не гараж, какой гарантийный срок дает предприятие производитель на ленточнопильное оборудование и немаловажно наличие сертификата. Желательно попросить у производителя несколько телефонов или адресов, где уже работают данные станки и тогда в процессе общения с пользователями ленточнопильного оборудования можно сделать предварительные выводы. Не западайте на станки с подозрительно малой ценой, это признак того, что станок изготовлен кустарным способом и в случае отказа будет сложно сделать гарантийный ремонт, а в худшем случае невозможно будет найти производителя.

Приобретя, как в народе называют «ленточку» Вы рассчитываете, что, купив относительно недорогое и довольно простое оборудование можно быстро организовать небольшую лесопилку и в короткий срок начать зарабатывать. Но, не имея опыта работы на ленточнопильных станках на первом этапе работы приходит разочарование, что не получено желаемого результата. Пилы рвутся, по доске идет «волна», а это сразу брак в работе, добиться нормальной производительности не получается. Что делать? А проблема легко разрешима, при должном отношении к работе.

Несколько практических советов по работе на ленточнопильном оборудовании

Вот Вы приобрели ленточную пилораму и уже смонтировали на площадке, следующим этапом Вашей работы организовать заточной участок. Почему этому мероприятию необходимо уделить достаточно серьезное внимание, просто по статистике качество пиления зависит 30% от состояния и настройки станка и 70% от инструмента. Есть проблема связана с подготовкой инструмента, советуем обратить особое внимание на следующие моменты. Основная проблема заточника при работе на заточном станке, состоит в том, чтобы выдерживать профиль камня. От его правильного положения зависит профиль зуба, а при его изменении меняются параметры распиловки и часто – в 95% случаев - появляются трещины во впадине зуба.

1. Правильно натягивайте ленточную пилу.

В процессе эксплуатации для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах. 
Величина натяжения, ленточной пилы в зависимости от ее ширины и марки стали, заданы в ее характеристиках, для контроля усилия натяжения на практике используют прибор "Тензометр", который можно приобрести у производителя. 
Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.

2. Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы.

При пилении свежеспиленного леса за счет высокой смолистости (хвоя) и большого количества соков в древесине при распиловке бревна на доске зажимает режущий инструмент в пропиле, происходит налипание смолы на режущие кромки инструмента и, кроме того, плохо выносятся опилки. Скорость подачи может снизиться в несколько раз, а в ленточных пилорамах из-за малой ширины пропила может произойти и полная остановка вплоть до заклинивания. На ленточных пилорамах происходит интенсивное налипание смолы на шкивы рамы, и нарушается стабилизация пилы в пропиле – вот одна из основных причин появления «волны». Решают эту проблему более интенсивным расходом смазывающей жидкости. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fаiry» и т.п.). Однако при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтоплива или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.

В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту моторным маслом.

 

3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы

Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе полотно пилы нагревается и растягивается, а затем при остывании сжимается на десятые доли миллиметра. Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.

4. Используйте правильный развод зубьев.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.

Вы должны сортировать лесоматериал.

На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки - провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата.

Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ти сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.

5. Правильно затачивайте пилу.

Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением. 
Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины. 
Пространство между зубьями (галлет) - это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок. 
Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.

6. Установите правильный угол заточки.

Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких. 
Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше. 
Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке! 
Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется профиль камня. 
Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. 
Внимание: мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток. 
На рис. 1 приведены некоторые параметры полотна, определяющие его долговечность и производительность где: 
А – угол заточки, это угол между передней поверхности зуба и плоскостью перпендикулярной спинке пилы; 
В – впадина зуба; 
С – задняя поверхность зуба; 
Е – развод, это отклонение зуба от вертикали. Линия развода (место отгиба зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба; 
R - радиус впадины; 
Р – шаг зуба, это расстояние между двумя зубьями; 
Н – высота зуба, это расстояние от основания зуба до его вершины.

Зависимость параметров пилы от типа древесины

Тип древесины	Параметры пилы
	Угол заточки	Минимальная высота зуба, мм	Величина развода, мм
Мягкие лиственные породы	12-16	4,8	0,54-0,66
Мягкие хвойные породы, средней смолистости	12-16	4,8	0,52-0,66
Мягкие хвойные породы, высокой смолистости	12-15	4,8	0,52-0,60
Твердолиственные породы	8-12	4,5	0,41-0,46
Мягкие лиственные породы, мороженные	8-12	4,5	0,46-0,56
Мягкие хвойные породы, средней смолистости, мороженные	8-12	4,5	0,46-0,56
Мягкие хвойные породы высокой смолистости, мороженные	10-12	4,8	0,41-0,51
Твердолиственные породы, мороженные	8-12	4,5	0,41-0,46

7. Подготовка материала

Также появления трещин в полотне пилы является распиловка неподготовленного материала. При распиловке сырого леса возникают ударные нагрузки, которые и приводят к появлению трещин. Для сырого леса требуются более острые углы, высокий зуб, а перепад плотностей на хвойных породах в отношении древесины/сучок достаточно большой, то есть требует разных параметров зуба, в результате имеют место большие ударные нагрузки. Не рекомендуется пускать в распиловку свежеспиленный лес (влажностью более 70%). Необходимо выдержать бревна после спиливания хотя бы месяц, а лучше три, что бы снизилась влажность древесины.

Перед распиловкой бревна необходимо очищать кору от песка и грязи. В летний период можно мыть бревна в бассейне, если есть такая возможность, или топором срубать кору на той стороне бревна, где пила заходит в кору. Существуют и специальные окорочные станки. Можно приобрести пилораму с подрезным узлом-дебаркером. Дебаркер производит предварительный надрез коры по плоскости распила маленькой циркулярной пилой. В любом случае все эти методы себя оправдывают, поскольку позволяют сохранить дорогостоящий инструмент и продлить его «жизнь» примерно в два раза 

Надеемся, что эти советы помогут начинающим пользователям ленточных пилорам в их не простом деле.

Виды пилорам.

Станок для распила и обработки деревянных бревен и досок называется пилорама – так же называют предприятия по производству пиломатериалов. В России наиболее широко используются 3 вида пилорам – ленточные, рамные и дисковые круглопильные.
Ленточные (вертикальные, горизонтальные, угловые) наиболее популярны, благодаря своей компактности и невысокой цене (лента шириной до 40 мм.), а также простоте обслуживания. Для заточки и разводки зубьев не нужна особая квалификация. Такие пилорамы имеют небольшую ширину пропила (0,9 – 2,6 мм.) и оставляют минимум отходов.
Рамные предназначаются для выпуска продукции в больших объемах и применяются на крупных предприятиях. Они потребляют большие объемы энергии и работают с большим количеством отходов. Такая пилорама чаще всего включается в стационарный лесопильный комплекс с развитой инфраструктурой.
Для индивидуального раскроя бревен используются дисковые круглопильные пилорамы. В числе их достоинств – отсутствие необходимости в массивном фундаменте, весомый недостаток – большое количество отходов (ширина пропила – 6 - 7 мм.).

Характеристики

Особенности пилорамного бизнеса

А вы знаете, какое направление в бизнесе всегда считалось одним из самых выгодных? Правильный ответ – бизнес, связанный с производством и реализацией стройматериалов. Сегодня многие предприниматели, которые только собираются открывать свое дело, задумываются над тем, какой именно вид деятельности избрать, чтобы при минимальных финансовых затратах проект начал приносить стабильный доход. Конечно, в строительной сфере существует достаточно много вариантов для заработка, однако среди самых перспективных и высокодоходных стоит особо выделить собственную пилораму.

Исходя из вышесказанного, становится вполне понятно, почему многие бизнесмены интересуются тем, как открывать пилораму, чтобы при этом обеспечивалась достаточная рентабельность. Об этом можно не волноваться, поскольку в этой сфере рентабельность неизменно высокая. Если хотите начать собственное лесопильное производство, то для этого вам будет вполне достаточно обладать стартовым капиталом в размере не менее 20000 долларов США.

Также для открытия пилорамы вам потребуется подыскать площадь с размером более 30 м² и согласовать в соответствующих органах все разрешения, без которых невозможно будет вести вырубку леса на выбранном участке.

Что касается организации производственного процесса, то он должен включать в себя оборудование территории всеми требуемыми элементами. Эти элементы включают в себя следующее:

    удобные подъездные пути;
    расположение навеса и пилорамы в правильно отведенном под них месте;
    строительство складских помещений под хранение сырья и готовой продукции (склады необходимо строить исходя из следующего расчета: в каждом из них должна помещаться на хранение половина месячного резерва).

Кроме всего прочего нельзя не остановиться на выборе самой пилорамы. Стоит заметить, что целесообразнее всего приобретать модель пилорамы, которая была выпущена не отечественным, а зарубежным производителем. Если сравнивать стоимость финской пилорамы, ранее бывшей в использовании, с новой отечественной пилорамой, то она практически одинаковая, а вот качество у нее гораздо лучше. В среднем за пилораму вам придется заплатить порядка 3500 долларов. Если стоит цель – организовать небольшую пилораму, то здесь имеет смысл использовать такие виды станков, как мини пилорамы, рамные станки или ленточные пилорамы. Они в полной мере смогут обслуживать большие объёмы производства.

Те, кто уже давно крутиться в этом бизнесе, рекомендуют новичкам остановить свой выбор на ленточной пилораме. У данного вида пилорам не только низкий уровень потребления электрической энергии, но и невысокий уровень отходов, получаемых в ходе производства пиломатериалов (не более 17%). При мощности в 50 кВт, ленточная пилорама окупает себя менее чем за пять месяцев использования.
 

Чего ждать от деревообрабатывающего бизнеса?

После того, как пилорама будет смонтирована на вашем участке, вам в обязательном порядке необходимо организовать над ней специальный навес. Он служит для защиты пилорамы от дождя, снега и т.п.

Примерная квадратура помещения, отведенного под пилораму, составляет минимум 10×20 м, а высота — от 5 м.

Месячные затраты, включающие в себя налоги, электроэнергию, сырье и зарплату двух работников, составляют близко 16000 долларов.

Теперь давайте посчитаем объем производства, необходимый для получения прибыли: 1 м³ сырых бревен будет стоить 80 долларов, а цена на готовую продукцию (евровагонка, доски) выше 180 долл./м³, следовательно, ваша пилорама должна ежемесячно производить как минимум 700 м³ продукции.

Благодаря кризисной ситуации, которая на сегодняшний день складывается во всем мире, пилорама превратилась в инвестиционный проект, войти в который может каждый.

Сейчас идея открытия собственной пилорамы весьма перспективна и востребована, ведь рентабельность данного производства может достигать 100-150%.
 

Как правильно работать на ленточных пилорамах

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ

Станок ленточнопильный горизонтальный применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы.

Применение ленточной пилорамы позволяет:

• производить доски с высоким качеством поверхности из материала
• получить доску с точностью 2 мм. при длине 6 м.;
• ленточная пилорама позволяет уменьшить отходы в 2-3 раза,
• уменьшить энергозатраты;
• быстро настраивать размер пиления,
• Ленточная пилорама способна распиливать короткие заготовки (от 1,0 метра) и получать изделия толщиной до 2 миллиметров.
• ленточная пилорама работает в условиях УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Ленточная пилорама оборудована подъемником пильного узла электромеханического типа.

2. "Ленточные пилорамы" - работа и устройство:

2.1 Основные узлы и детали ленточной пилорамы:

• Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении;
• Рама пильная;
• Поднимающий пильную раму механизм;
• Шкаф электрический;
• Зажим бревна;
• Подвижный ползун ведомого шкива;
• Шкив ведущий;
• Шкив ведомый;
• Клиноременная передача;
• Рельсовые направляющие ленточной пилорамы;
• Натягивающий ленточную пилу механизм;
• Установочный разъем ленточной пилы;
• Кожух шкивов ленточной пилорамы
• Бачок для СОЖ
• Направляющая пилы неподвижная
• Направляющая пилы подвижная

Станина ленточной пилорамы имеет П - образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор.

Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски Ш корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой. Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив - клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шковов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка.

Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов.

3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПИЛЬНЫХ ШКИВОВ

3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов.

3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме. Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция .производится предприятием-изготовителем.

3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива - один.

Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности:

3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления.

3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов.

3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм.

3.3.4 Закрыть подвижные разъемы (замки).

3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.).

3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах. Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов, то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы).

3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16.

3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата.

3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы.

3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16.

3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно.

3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него.

3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве.

3.3.14 После регулировки все гайки затянуть.

3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов.

3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления.

3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПИЛЬНЫМ ЛЕНТАМ

1. В процессе эксплуатации ленточной пилорамы для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах.

1.1 Величину натяжения, в зависимости от ее ширины, определяют по прибору "Тензометр".

1.2 Внимание! Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.

2 Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fairy» и т.п.). Однако, при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтошшва или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.

В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту маслом.

3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.

Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе лезвия нагреваются и растягиваются, а затем при остывании сжимаются на десятые доли миллиметра во время каждого периода охлаждения." Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.

4. Используйте правильный развод зубьев.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.

Вы должны сортировать лесоматериал.

На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки - провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.

5. Правильно затачивайте пилу.

Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением.

Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины.

Пространство между зубьями (галлет) - это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.

Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.

6. Установите правильный угол заточки.

Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 Градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.

Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше.

Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке!

Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется Профиль камня.

Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. Внимание; мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток.

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы.

На рис. 1 приведены некоторые параметры полотна, определяющие его долговечность и производительность где:

А - угол заточки, это угол между передней поверхности зуба и плоскостью перпендикулярной спинке пилы; В - впадина зуба; С - задняя поверхность зуба;

Е - развод, это отклонение зуба от вертикали. Линия развода (место отгиба зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба; R - радиус впадины;

Р - шаг зуба, это расстояние между двумя зубьями; Н - высота зуба, это расстояние от основания зуба до его вершины.

Зависимости параметров пилы от типа древесины
Тип древесины	Параметры пилы
	Угол заточки	Минимальная высота зуба, мм	Величина развода, мм
Мягкие лиственные породы	12-16	4,8	0,54-0,66
Мягкие хвойные породы, средней смолистости	12-16	4,8	0,52-0,66
Мягкие хвойные породы, высокой смолистости	12-15	4,8	0,52-0,60
Твердолиственные породы	8-12	4,5	0,41-0,46
Мягкие лиственные породы, мороженные	8-12	4,5	0,46-0,56
Мягкие хвойные породы, средней смолистости, мороженные	8-12	4,5	0,46-0,56
Мягкие хвойные породы высокой смолистости, мороженные	10-12	4,8	0,41-0,51
Твердолиственные породы, мороженные	8-12	4,5	0,41-0,46

 

Возникающие проблемы и их решения

Возможные причины	Способы устранения
Трещины во впадине зуба
Большая подача	Уменьшить подачу (подача должна быть равномерной)
Неправильное натяжение ленты	Установить натяжение согласно рекомендации производителя
Малый радиус закругления впадины	Увеличить радиус
Малый диаметр шкивов	Установить пилу соответствующей толщины
Перегрев зуба и межзубьевых впадин	Правильно шлифовальный круг, отрегулировать подачу при заточке
Перегрев ленты пилы	Увеличить разводку пилы, вывешивать пилу в «вывернутом» состоянии после каждых двух часов наработке
Неправильная разводка	Проверить разводку, откорректировать ее согласно рекомендаций по твердости распиливаемой древесины.
Неправильный подбор переднего угла в зависимости от твердости древесины	Изменить передний угол согласно рекомендаций по твердости распиливаемой древесины.
Затупление зубьев пилы	Произвести заточку
Износ ленты на шкивах	Проверить техническое состояние шкивов и натяжение пильной ленты
Неправильная установка роликов (успокоителей)	Установить ролики согласно рекомендаций производителей станка
Износ рабочей поверхности роликов (успокоителей)	Заменить
Нарушение балансировки 1 шкивов, износ рабочей поверхности шкивов	Произвести балансировку шкивов и техническое обслуживание оборудования
Установка шкивов не в одной ПЛОСКОСТИ	Произвести регулировку положения шкивов
Трещины на «спинке» пилы
Неправильное натяжение ленты	Установить натяжение ленты согласно рекомендаций производителя
Большая подача	Уменьшить подачу (подача должна быть равномерной)
Биение шкивов, установка шкивов не в одной плоскости	Устранить биение отрегулировать шкивы
Вибрация шкивов	Заменить подшипниковые узлы, проверить балансировку
Неправильная установка или загрязнение направляющих роликов	Установить согласно рекомендаций производителя, произвести очистку
Ширина направляющих роликов не соответствует ширине ленты	Установить ленту требуемой ширины или заменить ролики
Работа пилы без отдыха, не снятие натяжения полотна	Соблюдать рекомендации производителя. Ослабить натяжение ленты по окончании работы
Разнотолщинность получаемых материалов, волнение ленты (волна)
Неправильная разводка (разный развод по сторонам ленты)	Произвести разводку согласно рекомендаций
Износ роликов, выход из строя подшипников	Заменить
Заусенец на боковой	Уменьшить подачу при заточке. Произвести
поверхности ленты после заточки	удаление заусенца (выхаживание после заточки)
Недостаточная скорость резания	Уменьшить подачу или увеличить скорость резания
Неправильное натяжение ленты	Установить согласно рекомендаций производителя
Установка ленты не в одной плоскости с распиливаемым материалом (как следствие, уменьшение развода зубьев с одной из сторон)	Произвести правильную установку ленты
Перегрев ленты	Производить охлаждение, отдых пилы
Неправильное установка роликов (успокоителей)	Произвести установку роликов согласно рекомендаций производителя
Большая подача	Уменьшить
Не закреплен, распиливаемый материал	Закрепить

5. ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ

5.1 Перед работой необходимо:

• проверить надежность крепления деталей и затяжку всех резьбовых соединений; провести смазку трущихся деталей согласно раздела 7;
• провести проверку установки ленточной пилы и при необходимости отрегулировать ее положение на пильных шкивах согласно раздела 3;
• для обеспечения стабильного положения пилы в бревне в момент пиления, а так же выравнивания ленты в зоне реза и предотвращения схода ее со шкивов при чрезмерной нагрузке установить опорные ролики подвижной и неподвижной направляющих ленточной пилы так, чтобы они прижали пильную ленту вниз. При этом прогиб ленты должен составлять 2-5 мм. После чего подвести планку с войлоком к пильной ленте. Для уменьшения стрелы прогиба ленты подвижную направляющую сдвинуть на расстоянии 50-150 мм от боковой поверхности древесины;
• во избежание развальцовывания тыльной кромки ленты и последующего износа плоскости шкивов опорные ролики отрегулировать таким образом, чтобы не было постоянного касания ленты их упорного бортика. Зазор должен составлять 3 мм. с помощью уровня и плоской шлифованной подкладки для исключения касания зубьев пилы проверить горизонталь ленточной пилы, при необходимости отрегулировать;
• регулировка направляющих роликов в вертикальной плоскости устраняет скручивание пилы в рабочей зоне;
• проверить надежность крепления кожухов ленточной пилы и клиноременной передачи.
• Убедитесь, что поверхности ленточной пилы и ободов пильных шкивов чисты, а скребки плотно прилегают к ободу колес.
• включить электродвигатель и убедиться в нормальном и правильном движении ленточной пилы;
• при пилении обязательно использовать для охлаждения и смазки, охлаждающие жидкости (керосин или дизельное топливо, разбавленное пополам с машинным маслом см. раздел 4). Охлаждающая жидкость заливается в бачок;
• обратный (холостой) ход станка осуществлять, предварительно приподняв пильную ленту над плоскостью бревна (нажав кнопку "вверх" на пульте управления) на 10-15 мм.

6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

При техническом обслуживании необходимо произвести подтяжку крепежа и, в случае необходимости, замену смазки в подшипниках измерить сопротивление изоляции на электрическую прочность.

В процессе эксплуатации необходимо выполнить следующие регулировки:

• натяжение ремней привода, которое обеспечивается натяжным винтом электродвигателя при предварительно ослабленных болтах и последующей затяжке;(ВНИМАНИЕ ! Не перетягивайте ремни, увеличивая тем самим нагрузку на подшипники).
• регулировку натяжения ленточной пилы;
• регулировку параллельности пильных шкивов!
• заточку зубьев ленточных пил (заточку рекомендуется производить корундовыми кругами плоского профиля (п) зернистостью 16-25 на бакелитовой (б) связке твердостью С1 (С-средняя твердость, 1-объемное содержание абразива 60%) или СТ1 (средне твердые). Толщина круга 6-8 мм. Хорошее качество обеспечивает окружная скорость вращения круга 20-25 м/сек. Для смазки подшипников использовать смазку "Литол-24". Смену смазки производить через четыре месяца при работе в одну смену.
• замену износившихся скребков:
• ежесменно осуществлять пропитку войлочных скребков-щеток отработкой, салярой и т.п.

7. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

Станок выполнен в соответствии с требованиями безопасности по ГОСТ 25223, ГОСТ 12.2.026.0, и ГОСТ РМЭК602041.

При установке станок должен быть надежно заземлен. Для этого на подошве рамы, а так же на рельсах пути имеются бобышки заземления.

При эксплуатации станка следует регулярно, но не реже одного раза в неделю производить очистку электродвигателя и электроаппаратуры от пыли и грязи. Наличие в станке подвижных частей и электрооборудования требует строгого соблюдения правил техники безопасности при его эксплуатации.

При работе на ленточной пилораме - обязательно соблюдать следующие правила:

• следить за исправностью изоляции токопроводящих кабелей и надежного соединения их концов;
• проверять целостность и надежность заземляющих проводов;
• производить регулировку, замену ленточной пилы и устранение неисправностей при обязательном отключении станка от питающей сети;
• при обрыве ленточной пилы или перерыве подачи тока станок должен быть немедленно отключен от сети;
• при работе на станке посторонние люди, а так же оператор станка не должны находиться в рабочей зоне, а также около патрубка выбрасывания стружки, т.к. при обрыве ленточная пила может выскользнуть именно в эту сторону;
• нельзя работать на станке с открытыми дверцами кожухов пильных шкивов;
• нельзя открывать дверцы кожухов пильных шкивов до полной их остановки;
• нельзя работать под пильной рамой станка, предварительно не подставив под нее прочную опору;
• нельзя распиливать незакрепленное на рельсовых путях бревно.

8. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ РЕЛЬСОВОГО ПУТИ.

На качество работы станка помимо тех факторов, которые указаны в паспорте (правильная регулировка пильных шкивов, правильная разводка и заточка зубьев пилы), большую роль играет качество монтажа рельсового пути. Так при некачественном монтаже могут наблюдаться различные дефекты на пласте распиливаемого материала, а именно "волнистость" поверхности, "конусность", "ступенчатость", "не параллельность" и т.д.

Выставляются рельсы по уровню в поперечном и продольном направлении. Для нормальной работы станка необходимо прочное основание-фундамент.

При этом прямолинейность рельсовых направляющих проверяют с помощью тонкого шнура и линейки. Под пластины подкладывают стальные прокладки разной толщины и окончательно притягивают их к фундаменту.

При правильном монтаже и аккуратном обращении со станком фирма гарантирует высокое качество распиливаемого древесного материала, отклонение по толщине распила на длине 6 метров - не более 2 мм.

9. НЕИСПРАВНОСТИ СТАНКА, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

Неисправности	Причины появления	Способы устранения
Вибрация пилы в пропиле	Плохое качество сварки и зачистка места соединения	Переварить и зачистить место сварки
	Биение пильных шкивов	Отремонтировать
	Неправильно установлены направляющие ленточной пилы	Отрегулировать направляющие ленточной пилы
	Налипание опилок на шкивы и ленту	Очистить, предварительно сняв пилу. Отрегулировать скребки и подачу охлаждающей жидкости
Соскальзывание ленточной пилы со шкивов	Не отрегулированы шкивы	Отрегулировать шкивы по п.4
	Слабое натяжение ленточной пилы	Отрегулировать натяжение ленточной пилы
	Неправильно установлены направляющие ленточной пилы	Отрегулировать направляющие ленточной пилы
Разрыв ленточной пилы	Чрезмерное натяжение ленточной пилы	Отрегулировать натяжение
	Неправильная эксплуатация ленточной пилы	Следить за заточкой и разводкой, снимать каждые 2 часа ленту со станка и вывешивать ее на "отдых" и снятие внутренних напряжений согласно рекомендациям заводов изготовителей, сбрасывать напряжение пилы вовремя коротких и длинных, перерывов в работе.
	Слишком большое усилие Подачи	Снизить скорость подачи.
	Налипание опилок на ленту при работе с хвойными породами	Отрегулировать скребки и подачу смазывающей жидкости.
"Волнообразный" пропил, не параллельность обработанной поверхности к базирующей поверхности заготовки	Недостаточно установлен рельсовый путь, не все опоры выставлены на площадку	Правильно выставить рельсовый путь
	Увод пилы вверх или вниз вследствие неправильного развода зубьев	Развести правильно зубья
	Притупление (округление) вершин зубьев	Ленточную пилу остро заточить
	Ошибочное принятие не заточенной и не разведенной новой пилы за полностью подготовленную к работе (ленты, поставляемые в бухтах с заводов- изготовителей приходят с заостренными зубьями из-под штампа, но не заточенными и не разведенными).	Заточить и правильно развести новую пилу
	Большая стрела прогиба ленты при пилении вследствие неправильной установки левого подвижного ролика.	Установить левый ролик на 50- 150 мм от боковой поверхности древесины

Своими руками

Если у вас в ближайших планах намечено строительство деревянного дома или вы просто часто работаете с древесиной, то вам непременно пригодится наша инструкция «пилорама своими руками». Кроме того, пилорама, сделанная своими руками, впоследствии легко может превратиться в дополнительный источник дохода, так как на ней при желании каждый сможет выполнять частные, пусть и небольшие заказы по распиливанию дерева. В любом случае мы настоятельно рекомендуем вам прочесть статью «Пилорама своими руками». Эта информация будет вам очень полезна.
Безусловно, все пилорамы, имеющиеся в продаже, отличаются своей функциональностью и удобством в использовании, но стоят они далеко не дешево. Поэтому, пилорама своими руками станет отличным решением для всех тех, у кого имеется хотя бы небольшой опыт работы с различными устройствами и металлом. В этой небольшой статье приводится пример того, как сделать самодельную пилораму, используя для этого части от комбайна «Нива». Здесь сразу оговоримся о том, что в процессе изготовления нашей самодельной пилорамы к токарным работам мы практически не прибегали.

Пилорама своими руками
Итак, пилорама своими руками – с чего начинать? Сначала мы выбрали две трубы, которые должны были послужить направляющими, а именно: одну полудюймовую трубу и еще одну трубу, сечение которой позволяло точно надеть ее на первую, оставляя при этом зазор в 1 мм. Основой пилорамы послужили рельсы, сделанные из уголка 50 мм. Для того чтобы колесики как можно меньше стирались необходимо проводить установку ребром угла вверх. «Шпалы» заменила профильная труба 25х25 мм. Наша пилорама своими руками также предполагает наличие полудюймовой трубы с закрепленными на ней крепежами бревна (они имеют вид когтей), которая приваривается между профильными трубками. Что касается самих крепежей, то они должны свободно перемещаться и изменять угол наклона. Дерево в пилораме зажимается после того, как по креплениям наносится несколько ударов молотком (они самозаклиниваются).

Пилорама своими руками

На вышеуказанных профильных трубках размещаются болты М14х100 мм, служащие для регулировки, а также «мостики», на которые положено укладывать бревна. Для более удобного размещения заготовок, имеющих небольшую длину, последние два «мостика» лучше расположить на расстоянии около 50 см.
В оригинале шкивы имели диаметр 30 см. Их необходимо стачивать на токарном станке до тех пор, пока надетый ремень не начнет выступать примерно на 2 см. Корпуса шкивов, взятых из ступицы от автомобиля «Москвич», приваривались к трубкам. Полученная конструкция может свободно перемещаться по горизонтальным направляющим, которые сделаны из полудюймовой трубы. При необходимости ее допускается фиксировать болтами. Ведущий левый шкив зафиксирован, но при изменении размеров ленточных пил его можно перемещать, а правый ведомый шкив натягивается пружиной автоматически (пружину позаимствовали от амортизатора, снятого с мотоцикла «К-750»). В нашем случае шкивы были выполнены под небольшим наклоном (не более 4º), но по правилам их положено устанавливать параллельно. Лично мы решили отступить от правил, дабы предотвратить слетание ленты.

Пилорама своими руками

Что касается роликов, то их лучше взять калеными. Наша пилорама своими руками сделана с использованием роликового узла из набора подшипников. Сами ролики расположены на валу. В случае изменения ширины пилы между подшипниками допускается дополнительно вставлять шайбы. Вал мы вставили в пару трубок (одна полудюймовая, а вторая – немного больше). С полудюймовой трубой он сваривался с небольшим смещением осей. Всю конструкцию мы крепили к направляющим трубкам таким образом, чтобы роликовый узел не только перемещался со стороны в сторону с последующей фиксацией, но и регулировался по высоте. Это позволяет устанавливать ширину проема при обработке бревен с разным диаметром. На ролик, который размещен со стороны ведомого шкива, смонтирована капельница для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости.
Сама рама самодельной пилорамы изготовлена высотой в полтора метра из швеллера 100. С целью придать раме большую жесткость ее можно дополнительно усилить «косынками». Непосредственно сама режущая часть пилорамы перемещается по швеллерам при помощи винтов-шпилек. Чертежи здесь

 

Цены / Заказать

 

     Вследствие неразвитости рынка данной продукции в Российской Федерации, свидетельствовать о какой-либо солидной конкурентной борьбе на отечественном рынке сегодня невозможно.

     Крепкой стороной соперников на внешнем рынке считается то, что они давно пребывают на рынке.

     Слабой стороной соперников считается несомненно большая себестоимость продукции, объясняемая большей ценой ключевого сырья (древесины) на западном рынке и гораздо завышенными расходами на плату труда.

 

Комплект "Стандарт"
Ленточная пилорама ЛП Г-80 (электр. двиг., 7,5 - 11 кВт)
Разводное устройство РУС-2
Авто заточное устройство АЗУ-1
Электонная линейка LE-20
Гидравлический натяжитель полотна
Итого	145 т.р.

 

Комплект "Эконом"
Ленточная пилорама ЛП Г-80 (бенз. двиг., 11 - 13 л.с.)
Разводное устройство РУС-2
Авто заточное устройство АЗУ-1
Гидравлический натяжитель полотна
Итого	145 т.р.

 

Наименование продукции	ЦЕНА,т.р.
Ленточная пилорама ЛП Г-80 (электр. двиг., 7,5 - 11 кВт)	145
Ленточная пилорама ЛП Г-80 (бенз. двиг., 11 - 13 л.с.)	145
Ленточная пилорама ЛП Г-100 (элект. двиг., 7,5 - 11 кВт)	175
Ленточная пилорама ЛП Г-100 (бенз. двиг., 11 - 13 л.с.)	175
Ленточная пилорама Т-800 (элект. двиг., 7,5 - 11 кВт)	180
Ленточная пилорама Т-800 (бенз. двиг., 11 - 13 л.с.)	190
Оцилиндровочный станок Ф-1	240
Разводное устройство РУС-2	4,5
Разводное устройство РУС-4	6
Авто заточное устройство АЗУ-1	15
Авто заточное устройство АЗУ-3	23
Электонная линейка LE-20	9
Дополнительный сегмент рельсового пути 4 м	8
Гидронатяжитель полотна	5

Фирмы

Деревообрабатывающий станок для дома

1. Самыми популярными и распространенными являются комбинированные универсальные модели. Они способны выполнять несколько операций, в том числе поперечную и продольную распиловку, фугование. Однако качество работ у этой техники значительно ниже, чем у специализированных станков, предназначенных для выполнения только одной операции.
2. При выборе стоит определиться, какие функции необходимы. Купить деревообрабатывающий станок для дома с множеством функций и не пользоваться ими нецелесообразно. К тому же такое оборудование стоит гораздо дороже.
3. Для профилирования заготовок, имеющих большое сечение, лучше всего выбирать станок с литой станиной. При недостатке средств можно приобрести оборудование со сварной станиной, но его надежность будет оставлять желать лучшего.
4. Для работы в квартире или на даче лучше всего подойдет компактный универсальный станок. Перед покупкой стоит обратить особое внимание на ширину строгания и глубину пропила. Работает такая техника от сети 220В, для подключения не требуется трехфазной сети.

Какие ключи используем ?:  устройство пилорамы мини пилорама +своими руками пилорама бу ленточная